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敲黑板!精益生產對企業到底有多重要?

  2020年06月05日 本站原創
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敲黑板!精益生產對企業到底有多重要?

對于制造業而言,探求精益生產真的重要嗎?

精益生產管理可以使庫存量下降,生產周期減短,質量穩定提高,各種資源等的使用效率提高,各種浪費減少、生產成本下降,企業利潤增加,同時員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升,最終增強企業的競爭力。

精益生產管理是什么?

精益生產管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。

它的特點是強調客戶對時間和價值的要求,以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動,縮短生產周期,從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。

精益生產管理有哪些特點?

一、強調發揮主觀能動性

精益生產管理強調個人對生產過程的干預,盡力發揮人的能動性,同時強調協調,對員工個人的評價也是基于其長期的表現。協同工作使員工工作的范圍擴大,激發了員工對工作的興趣和創新精神,更有利于精益生產管理的推行。

二、零浪費目標

生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。杜絕這些浪費,精益生產管理要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位。

三、柔性制造系統

精益生產管理是一種柔性制造方式,它不追求制造設備的高度自動化和現代化,而強調對現有設備的改造和根據實際需要采用先進技術。

“完美”是精益生產管理不懈追求的目標,即持續不斷地改進生產,消除廢品,降低庫存,降低成本和使產品品種多樣化。追求完美是無止境的,這就要求企業永遠致力于改進和不斷進步。

敲黑板!精益生產對企業到底有多重要?

精益生產管理有什么作用?

一、降低庫存

精益生產管理是一種追求無庫存生產,或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。在精益生產方式里,庫存是浪費,是不該被保有的,而我們認為庫存造成的損失,可以分為以下三大類:

1、表面損失

產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作。

占用過多倉庫場地及場地建設的浪費。

保管費用。

2、潛在損失

占用流動資金,降低資金周轉率。

需要額外承擔資金利息。

市場變動時有銷售不出去的風險。

在庫物品劣化變質的風險。

3、意識方面的損失

掩蓋問題,造成假象。當庫存的水位高漲時,管理者就感受不到問題的嚴重性而失去了改善的機會。正因為這么多損失,所以精益生產管理才強調降低庫存,以零庫存為目標。

二、關注流程,提高總體效益

什么樣的流程就產生什么樣的績效。在精益生產管理中,流程管理很重要。流程管理好了,對整體的效益提高是相當大的。精益生產流程管理如下:企業的工作流程可以分為三種類型:增值的工作,即顧客愿意為此多付錢的工作;非增值的工作,不為顧客創造價值,但為了增值的工作得以完成,它是不可缺少的;浪費,即既不增值也無助于增值的工作。

三、建立無間斷流程以快速應變

建立無間斷流程,將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應變客戶的需要,這點對于精益生產管理是很重要的。

四、消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力,只有從根本上消除這些,那么企業就會快速發展起來了。

精益生產管理就是消除這八大浪費的專家!在所有浪費之中,物流是關鍵,從削減庫存著手,是精益生產的典型做法。

五、全過程的高質量,一次做對

質量是制造出來的,而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救,不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,應將品質內建于設計、流程和制造當中去,建立一個不會出錯的品質保證系統,一次做對。關注微信公眾號/百家管理,在精益生產管理中,它要求低庫存和無間斷流程。

六、標準化與工作創新

在世界各地的工廠,你會看到同樣的流程,同樣的人力配置,同樣零部件在統一規劃的平臺上生產。這種高度重復性,保證了最佳的經驗可以傳承下去,可以使生產達到同樣的高效率,企業的體質是一個對內外市場快速響應的優秀體質。這也是精益企業多年來穩定迅速健康成長的秘訣之一。關注微信公眾號/百家管理。

七、滿足顧客需要

在精益生產管理中,滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度,為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。

八、精益供應鏈

精益供應鏈是將從產品設計到顧客得到產品,整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來,快速響應顧客多變的需求,其核心是減少、消除企業中的浪費,用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。

九、尊重員工,給員工授權

尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺,為企業也為自己做得更好。所以說,精益的企業雇傭的是“一整個人”,不精益的企業只雇傭了員工的“一雙手”。

十、團隊工作

在精益企業中,靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式,有時候同一個人同時分屬于不同的團隊,負責完成不同的任務,團隊的力量是很強大的呢。一個企業光靠老板和領導是不行的,一定要有自己強有力的團隊。

敲黑板!精益生產對企業到底有多重要?

精益生產管理給企業帶來了很大的變化,也給企業帶來了一定的經濟效益,面對這樣的管理方式,企業不能不重視,只有運用到自己的企業中,才能為自己的企業獲得一定的效益,才能解決企業存在的問題。

我們面對的是一個快速變化的市場,市場、從來不是一個等待者;我們面對的是一個快速變化的市場,市場、從來不是一個等待者;

生產現場就是市場,管好生產現場就是占領市場!精益管理——企業立足市場的基石!

某刀具廠自2011年導入精益管理,節省有形成本上千萬元。

某航空液壓廠自2013年導入精益管理,人均小時產能效益提升了12%。

某鋼鐵廠自2014年導入精益管理,生產效率提升40%以上。

某化工廠自2016年導入精益管理,質量提升20%以上。

敲黑板!精益生產對企業到底有多重要?

誤區一【精益就是做幾個項目】

這絕對是對精益的誤解。縱觀成功的精益企業,他們與傳統企業最大的不同其實不是看板拉動式生產,或是有按燈系統,最大的區別在于企業文化不同。就如很多人總結的實施精益的三重境界:工具、系統、文化。企業理念或文化的不同才是企業卓爾不群、基業長青的基礎。

誤區二【精益只是管理層的事情】

很多企業實施精益往往是從培訓開始,但企業老板重視的結果是各部門的經理都來參加培訓,這類企業認為,改善只是經理們的事情或者項目小組的事情。其實,精益管理若要持久地成功進行,需要上至董事長,下至掃地阿姨的全體人員參與。

誤區三【沒有授權】

營造持續改善的氛圍需要高層管理者切實授權給下屬,同時給他們以鼓勵。因為改善不總是馬上見效,甚至有可能失敗,如果管理層不充分授權,不擔當起相應的責任,無疑就不會有員工的積極參與。

誤區四【精益就是在生產線實施改善】

曾有一位老總邀請精益專家到公司參觀,看看能否幫他裝配線從直線改成U型,因為他看過別的企業通過裝配線的改造大幅度提升了人工效率,參觀完后,專家的建議是:需要同時改善倉庫管理、來料質量、生產計劃等才能成功運轉U型生產線,因為精益的成功需要企業中的各個部門,各個功能模塊相互配合,同時改善。

誤區五【精益是一次性成功的事情】

很多企業在實施精益時會定一個量化的目標,比如生產效率的提升或質量的改進,要求實施團隊在一定期限內實現,當通過努力實現目標后,大家都會舒一口氣,認為可以歇歇了,可是幾個月過后,之前取得的成果在慢慢消失,原因很簡單,精益不是一次性就能取得成功的,精益是沒有最終目的的長征,沒有最好,只有更好。

誤區六【精益就是若干工具的應用】

工具和表單的應用是精益實施的必要方面,但是如果只是醉心于這些,雖然能取得一定的成果,但是若要企業更上一層樓,那就需要建立符合企業特點的生產系統。

管理學大師德魯克說:管理得好的工廠總是單調乏味的,沒有任何激動人心的事情發生。希望企業在追求精益時跨越重重陷阱,順利實現這一境界。

敲黑板!精益生產對企業到底有多重要?

現場管理 企業提升效率的法寶

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